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脉冲布袋除尘器

  简介

  目前很多行业都存在粉状物料卸装作业,由于物料在搬运和储存过程中均存在扬尘现象。本设备除尘效果好,整体设备构造紧凑,占地面积小,操作与控制方便。其特殊之处是设有集尘箱的箱体,箱体上设有进料口,下方设有锥形储料仓,上方采用脉冲除尘,当粉状物料由于风力作用进入除尘器时,捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉状物料,由于重力的作用沉降下来,落入储料斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
  脉冲布袋除尘器由储料斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含粉状物料由进风道进入储料斗,粗粒直接落入储料斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉料沉降至储料斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸料阀等进行全自动控制。
  特点:
  1. 除尘收集一体式设计,节省占地空间,提高物料及粉尘收集能力。
  2. 脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率还可以,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定。
  3. 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  4. 检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
  5. 采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改变了换袋操作条件。
  6. 箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
  7. 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

  技术参数

型号 ZHHB-MC-22
处理风量 10000
过滤风速 2.1m/min
设备阻力 1500Pa
入口含尘浓度 50g/Nm
出口含尘浓度 50mg/Nm
允许入口烟气温度
滤袋规格 Φ125mm
滤袋厚度 >2mm
滤袋长度 2m
滤袋数量 128
袋笼数量 128
脉冲阀数量 16
喷吹气源压力 0.7MPa
灰斗数量 1
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