在橡胶的配料生产过程中，一些工厂生产条件较为简单，在配料、计量上受到外部影响较大，因此导致橡胶生产的配料精度不高。另一方面，生产条件恶劣的工厂没有足够的保护措施，一些橡胶生产原料可能会对人体健康造成影响。
综合上述考虑，橡胶的生产可考虑使用自动配料系统。用于橡胶生产的自动配料系统在生产过程中，可对某种物料或多种物料进行定量给料，以保证生产过程的稳定性和连续性，从而获得精准的计量配料。用于橡胶塑料生产的自动配料系统，可满足用户精准配料、定量给料的生产需求。
自动配料系统主要有以下特点：
1、采用无尘投料站与气力输送系统配合配料，选用专业的除尘排气系统，粉尘不外泄，生产车间洁净无尘，更易打理。
2、可选配螺旋喂料器、体积配料机等多种喂料设备，配合智能控制系统，喂料速度变频可调，使配料计量精准的同时，提升配料速度。
3、采用多种计量设备与系统配套组合，满足客户不同生产环境与物料的需求，对不同物料进行针对性设计，使下料更顺畅，换料清理更容易，减少物料在管道和喂料螺旋内的残留。
4、采用高精度计量模块，称重精确，运行可靠，密闭防风设计，计量受外部影响降到最低，可实现精确的定量给料。
5、采用智能控制系统智能调控，严格按照配方配料，实时保存生产信息，实现自动化、智能化生产。
现阶段，随着技术进步与产业升级，越来越多的橡胶企业选择使用自动配料系统，用于保证生产效率，提高人员的劳动效率，解决车间内的环境污染问题，并获得质量稳定的产品。
