全自动团粒机主要体现在自动控温、自动加水、自动卸料，普通团粒机都是靠工人自身的经验去判断温度，温度合适就加点水到机器里，然后手动抬起卸料挡板把料放出来。那么稍有疏忽整锅料都得损失。全自动团粒机只需要把料填到机器里，然后机器自动运行，到一定温度自动加水，然后卸料阀门自动开启，工人只负责把出来的料散开就可以了。
团粒机又称混炼机，对于废塑料、薄膜、化纤、废丝都可以粉碎、团粒。薄膜团粒后用于吹膜机，膜吹出来后不会产生气泡、晶点。化纤、废丝团粒后直接注塑拉丝，本机需一个工人操作。
机器结构说明
全机分为底座部件，传动部件，出料口部件，锅体部件，电器仪表控制柜等部分底座:是机器的基础，它由钢板焊接加工而成，用来承受整个机器的重量。底座上部安装有主电机，传动部件和锅体。主电机和传动部件靠皮带连接起来，为了预防皮带松弛，在底座的上侧安装有两个调节螺丝；当松开电机板上的固定螺母后，即可通过转动螺丝张紧皮带。
传动部件：传动部件（除电机外）装在锅体下方的锅座和底座内。它由主电机，大、小皮带轮，主轴，轴承，转刀等组成。锅座由铸钢件制成，在其上部安装下锅体，内部装有主轴及轴承，同时预防漏油及外界灰尘侵入安装有骨架式密封圈三个；主轴经良好的热处理和精加工，有较高的精度和光洁度，可保证其转动的平稳性，主轴端部装有转刀体，两把转刀用螺栓紧固在刀体上，当主机启动时通过皮带轮带动转刀旋转
锅体部件：锅体和锅底均由不锈钢制成，内表面经精细抛光，以保证不沾物料，并有效的防止锈蚀，锅体分为上锅体和下锅体俩部分，两者连接处用摇臂螺栓紧固，当需要清理锅体内部和更换转刀时，可松开螺栓，轻推上锅体沿垂直轴作水平方向旋转，使下锅体暴露于外便于维修和清理，注意维修和清理时必须断开电源，保证主电机不启动，保证维修和清理的安全。
机器使用注意事项：
1、机器的试车要由熟悉工艺的人员进行，以防发生事故。
（1）检查锅体内有无异物；
（2）合上电源，启动主电机，检查转刀转向一顺时针；
（3）检查出料门的工作是否正常，出料门能否按要求开启和关闭。
（4）空载启动，运行五分钟检查有无异常现象，如无异常继续运行20分钟后停车检查。
无异常时进入负荷试验。
空运转正常后，进行不低与两小时的连续负荷运转试验，在负荷运转前工艺人员必须对进行团粒的物料事先确定其喷水温度及喷水量。
2、加料前必须先将物料松散，然后渐渐加入，特别是对于带条和纤维状物料，尤其需特别小心，以名免电机超负荷——40安培，同时避免物料缠卷于主轴上。
3、加料时应该注意电机短时负荷不应超过40安培，当超过时，应稍停加料然后将料打松渐渐加入。
